Ushbu maqola Xitoyning C3 sanoat zanjiri va joriy tadqiqot va texnologiyalarning joriy tadqiqot yo'nalishi bo'yicha asosiy mahsulotlarni tahlil qiladi.

(1)Polipropilen (PP) texnologiyasining joriy holati va rivojlanish tendentsiyasi

Bizning tergovimizning fikriga ko'ra, Xitoyda polipropilen (pp) ishlab chiqarishning turli usullari mavjud bo'lib, ular orasida ichki atrof-muhit quvurlari jarayoni, Lyondellbasell kompaniyasining Sperio kompaniyasining Novolen jarayoni "Nordity" kompaniyasi va LyondellBasell kompaniyasining sirizon jarayoni. Ushbu jarayonlar, shuningdek, Xitoyning HP korxonalari tomonidan keng qamrab olinadi. Ushbu texnologiyalar 1,01-1,02 oralig'ida propilenning konversiya kursini nazorat qiladi.

Ichki halqa quvur jarayoni mustaqil ravishda ishlab chiqilgan ZN katalizatini qabul qiladi, hozirgi paytda ikkinchi avlod jiringlash quvurlari texnologiyasi orqali ustunlik qiladi. Ushbu jarayon mustaqil ravishda katalizator, assimetrik elektron donor texnologiyasi va propilen butadien dropilen butdiene drilyenalash texnologiyasi, etilen propilenenikasi, propilen butillerizatsiya, propilen prodienenen tasodifiy Copolerizatsiya va unga chidamli Copolerizatsiya. Masalan, Shanxay neftokimyoviy yo'nalishi, Jenhehayni qayta ishlash va kimyoviy chiziqlar va ikkinchi qatorni kimyoviy tozalash va ikkinchi qatorda bu jarayonni qo'llashda qo'llaniladi. Kelgusida yangi ishlab chiqarish ob'ektlarining ko'payishi bilan uchinchi avlod ekologik quvur jarayoni asta-sekin ichki atrof-muhitni muhofaza qilish jarayoniga aylanishi kutilmoqda.

UNIPOL jarayonini inobatga oladi, eritma oqimi (MFR) 0,5 ~ 100 gr / 10 min. Bundan tashqari, Copoleyer Monomers monomers massasi tasodifiy kopolistlar 5,5% ga yetishi mumkin. Ushbu jarayon, shuningdek, propilen va 1-buten (CHEVE / UChUN SEESE (CEVE-SEE-FAXES), rezina massa ulushi 14% gacha. Kiepol jarayon tomonidan ishlab chiqarilgan ta'sir Kaloleni ta'sirida etilenning massa ulushi 21% ga yetishi mumkin (35% kauchukning massa ulushi). Jarayon FUUSUS neft-kimyo va sichuan neft-kimligi kabi korxonalar ob'ektlarida qo'llanilgan.

Innomal jarayoni keng eritma oqimi (MFR) keng eritma oqimi (MFR) bilan keng ko'lamli eritmali oqim stavkasi (MFR) hosil qilishi mumkin, bu 0,5-100G / 10 minga etadi. Uning mahsuloti boshqa gaz-fazali polimerizatsiya jarayonlariga qaraganda yuqori. Tasodifiy Copolymer mahsulotlari MRR 2-35g / 10 min, etilenning massa ulushi 7% dan 8% gacha. 5% dan 17% gacha etilenning massa ulushi 1-35g / 10 min, 1-35g / 10 min, bu 5% dan 17% gacha.

Hozirgi vaqtda Xitoyda PPning asosiy ishlab chiqarish texnologiyasi juda etuk. Masalan, moyli polipropilen korxonalarini misol sifatida olib borish, ishlab chiqarish bo'limi, qayta ishlash xarajatlari, daromad va boshqalar orasida sezilarli farq yo'q. Turli xil jarayonlar bo'yicha qamrab olingan ishlab chiqarish toifalari nuqtai nazaridan, asosiy jarayonlarning asosiy jarayonlari butun mahsulot toifasini qamrab olishi mumkin. Biroq, amaldagi korxonalarning haqiqiy chiqish toifalarini hisobga olgan holda, geografiya, texnologik to'siqlar va xom ashyo omillari tufayli turli korxonalar orasida katta farqlar mavjud.

(2)Akril kislota texnologiyasining joriy holati va rivojlanish tendentsiyalari

Akril kislotasi - bu keng qamrovli kimyoviy xom ashyo, ya'ni suv bilan eriydigan qoplamalar ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi va odatda, akrillatatsiya va boshqa mahsulotlar ham keng tarqalgan. Tadqiqotlarga ko'ra, akril kislota uchun turli xil ishlab chiqarish jarayoni, shu jumladan xloretanol usuli, yuqori bosim usuli, Acrylonital gidrolizel usuli, etilen usul, propilen oksidlanish usuli va biologik usul. Akril kislota uchun turli xil tayyorgarlik texnikasi mavjud bo'lsa-da, ularning aksariyati sanoatda qo'llanilgan bo'lsa-da, dunyo bo'ylab eng asosiy ishlab chiqarish jarayoni hanuzgacha akril kislotaga nisbatan to'g'ridan-to'g'ri oksidlanish.

Akril kislota ishlab chiqarish uchun xom ashyo tarmog'i oksidlanish orqali suv bug'lari, havo va propilena kiradi. Ishlab chiqarish jarayonida ushbu uchta oksidlanishning ma'lum bir qismida katalizator to'shak orqali oksidlanish reaktsiyasidan o'tadi. Propilen birinchi reaktorda akmulanka uchun oksidlanadi, so'ngra ikkinchi reaktorda akril kislotaga oksidlangan. Ushbu jarayonda suv bug'lari bu jarayonda suyultiruvchi rol o'ynaydi, portlashlar sodir bo'lmasligi va yon reaktsiyalar avlodini bostirishni oldini oladi. Biroq, akril kislota ishlab chiqarishga qo'shimcha ravishda, ushbu reaktsiya jarayoni yonida reaktsiyalar tufayli sirka kislotasi va uglerod oksidi ishlab chiqaradi.

Pingtou Ge-ning tergovining so'zlariga ko'ra, akril kislotali oksidlanish jarayonining kaliti katalizatorlarni tanlashda yotadi. Hozirgi vaqtda akril kislota texnologiyasini propilenga olib keladigan kompaniyalar, Yaponiyadagi "Mitsubishi" Mitsubishi kimyoviy kompaniyasida, Germaniya va Yaponiya kimyoviy texnologiyalari uchun SOHOni o'z ichiga oladi.

Qo'shma Shtatlardagi soxio jarayoni amril kislotani ishlab chiqarishning muhim jarayon bo'lib, u bir vaqtning o'zida propilen, havo va suv bug'ini ishlab chiqarishning asosiy qismini ishlab chiqarishi va moliklar va mo-V ko'p komponentli metaldan foydalanish bilan ajralib turadi mos ravishda katalizator sifatida oksidlar. Ushbu usulda akril kislotaning bir tomonlama hosildorligi 80% ga (moda nisbati) erishishi mumkin. Sohio usulining afzalligi shundaki, ikkita seriyali reaktorlar katalizatorning umrini oshirishi mumkin va 2 yilgacha. Biroq, bu usulning noqulayligi pasayishi mumkin emasligini qaytarib bo'lmaydi.

Asf usuli: 1960 yillarning oxiridan boshlab Asil kislotasi ishlab chiqarishni propilli oksidlanish orqali ishlab chiqarish bo'yicha tadqiqotlar olib bormoqda. PASF usuli Mo yoki Mo Co katalla katalizatorlarini murakkab oksidlanish reaktsiyasi va olingan akpelinning bir tomonlama hosildorligi 80% ga (moda nisbati) erishishi mumkin. Keyinchalik Mo, V, V va FE va FEW asoslari yordamida akril kislota uchun akril kislota uchun oksidlangan bo'lib, maksimal bir tomonlama hosil qiladi (moda nisbati). PASF usulining katalizat hayoti 4 yilga yetishi mumkin va jarayon oddiy. Biroq, ushbu usul yuqori to'lovsiz qaynatish nuqtasi, tez-tez asbob-uskunalar va umumiy energiya sarfini kamchiliklarga ega.

Yapon katalizatsiyasining usuli: ketma-ket ikkita reaktorlar va mos keladigan ettita minora ajratish tizimi ham qo'llaniladi. Birinchi qadam - bu Element Ko katalizatorini MO Basel katalizatori sifatida kirishni va keyin Mo, V va Cu kompozitsion metall oksidlarini kremniy va qo'rg'oshin oksidi tomonidan qo'llab-quvvatlaydigan asosiy katalizator sifatida ishlating. Ushbu jarayonda akril kislotaning bir tomonlama hosildorligi taxminan 83-86% (moda nisbati). Yapon katalizatsiyasining usuli bitta yopishtirilgan to'shak reaktori va zamonaviy ajratish tizimini, eng yuqori sifatli va energiya sarfi past. Ushbu usul hozirda yangi ishlab chiqarish jarayonlaridan biri bo'lib, Yaponiyadagi Mitsubishi jarayoni bilan.

(3)Butik akrylat texnologiyasining joriy holati va rivojlanish tendentsiyalari

Butil akrylatat - bu suvda erimaydigan rangsiz shaffof suyuqlik. Ushbu birikma salqin va shamollatilgan omborda saqlash kerak. Akril kislota va uning esterlari sanoatda keng qo'llaniladi. Ular nafar hal qiluvchi eritmali va losonli yopishtiruvchilarning yumshoq monommerlarini ishlab chiqarishda, balki iloji yo'q, kopolymerizatsiya qilingan va durtli sintezi sifatida ishlatiladigan kopolymerizatsiya qilingan va grafikka biriktirilgan.

Hozirgi vaqtda "Butik" akrilyatning ishlab chiqarish jarayoni asosan akril kislota va butanol tletril kislotasi va butanolning butryon va suvini ishlab chiqarish uchun reaktsiyani o'z ichiga oladi. Ushbu jarayonga jalb qilingan baholash reaktsiyasi odatdagi reaktsiya va akril kislotaning qaynash nuqtalari va mahsulotning qaynash nuqtalari juda yaqin. Shuning uchun akril kislotani distillash orqali ajratish juda qiyin, va ishlamay qolgan akril kislotasi qayta ishlanmaydi.

Ushbu jarayon, asosan JILINE Estrileytatication usuli, asosan JILINE neft-kimyo muhandisligi instituti va boshqa tegishli muassasalardan deyiladi. Ushbu texnologiya allaqachon juda etuk, akril kislotasi va n-butanol uchun sarf-xarajatlar unvonni 0,6 da boshqarishga qodir. Bundan tashqari, ushbu texnologiya allaqachon hamkorlik va transferlarga erishdi.

(4)CPP texnologiyasining joriy holati va rivojlanish tendentsiyalari

Cpp filmi polipropilendan tayyorlangan xom ashyo sifatida, masalan, t shaklidagi o'lishni quyish quyish kabi ma'lum bir usullar orqali ishlab chiqariladi. Ushbu film juda yaxshi issiqlik chidamliligiga ega va uning ahamiyatsiz tezkor sovutish xususiyatlari tufayli juda yumshoq silliqlikni va shaffoflikni hosil qilishi mumkin. Shu sababli, yuqori ravshanlikni talab qiladigan ilovalarni qadoqlash uchun CPP filmi afzal qilingan materialdir. CPP filmidan eng keng tarqalgan foydalanish oziq-ovqat mahsulotlarida, shuningdek alyumin qoplama, farmatsevtika qadoqlash va meva va sabzavotlarni saqlashda.

Hozirgi vaqtda CPP filmlarining ishlab chiqarish jarayoni asosan ka ekzohatlangan quyish hisoblanadi. Ushbu ishlab chiqarish jarayoni bir nechta ektiruvchilar, ko'p kanal distribyutorlaridan iborat (odatda "oziqlantiruvchilar", t shaklidagi nosog'liqlar, kasting tizimlari, gorizontal tortish va o'rash tizimlari. Ushbu ishlab chiqarish jarayonining asosiy xususiyatlari yaxshi sirt, yuqori tekislik, kichik qalinlikdagi bag'rikenglik, yaxshi mexanik kengayishning yaxshilanishi, yaxshi moslashuvchanlik va ishlab chiqarilgan ingichka plyonkalarning yaxshi shaffofligi. CPPning eng global ishlab chiqaruvchilari ishlab chiqarish uchun Co ekzohatlarini quyish quyish usuli va jihoz texnologiyasi etukdir.

1980 yillarning o'rtalaridan boshlab Xitoy xorijiy kasting plyonkalarini ishlab chiqarish uskunalarini joriy qilishni boshladi, ammo ularning aksariyati bir qatlamli tuzilmalardir va asosiy bosqichga tegishli. 90-yillarga kirgandan so'ng, Xitoy Germaniya, Yaponiya, Italiya va Avstriya kabi mamlakatlardan ko'p qavatli CO polimer kino ishlab chiqarish liniyalarini taqdim etdi. Ushbu import qilingan uskunalar va texnologiyalar Xitoyning quyidagi kino sanoatining asosiy kuchidir. Umumiy uskunalarni etkazib beruvchilarga Germaniyaning Bartenfild, Lomifenhauer va Avstriyaning orkide kiradi. 2000 yildan beri Xitoy yanada rivojlangan ishlab chiqarish liniyalarini joriy etdi va mahalliy ishlab chiqarilgan uskunalar ham jadal rivojlanmoqda.

Biroq, xalqaro miqyosda ishlab chiqarilgan daraja bilan taqqoslaganda, avtomatlashtirish darajasida, diniga olib keladigan ekzatsion tizim, avtomatik ravishda miyani tiklash tizimi, onlayn moddiy moddiy-texnik vositalar va ichki quyma plyonkalarni avtomatik ravishda aylantirishda hali ham ma'lum bir bo'shliq mavjud. Hozirgi kunda CPP film texnologiyasi uchun asosiy uskunalar, Germaniyaning Britner, Lomifenxausher va Avstriyaning Lanzin kiradi. Ushbu xorijiy etkazib beruvchilar avtomatlashtirish va boshqa jihatlarga katta afzalliklarga ega. Biroq, joriy jarayon allaqachon etuk bo'lib, uskunaning yaxshilanishi tezligi sust, asosan hamkorlik uchun hech qanday kuch berilmaydi.

(5)Acrylonitril Technologiyaning joriy holati va rivojlanish tendentsiyalari

Hozirgi kunda ammiak oksidlanish texnologiyasi hozirgi paytda akrillyonitilm uchun asosiy tijorat yo'lining asosiy yo'nalishidir va deyarli barcha akrillyonitile ishlab chiqaruvchilari BP (Soxio) katalizatorlaridan foydalanmoqdalar. Shu bilan birga, boshqa ko'plab katalizator, masalan, Mitsubishi Rayon (ilgari Nitto) va Yaponiyadan Asaxi Kapi, AQSh va Sinopecce-ning ishlashi bo'yicha ko'tarilgan.

Akrilitilitatsiya zavodlarining 95% dan ortig'i ammiak oksidlanish texnologiyasi (Soxio jarayoni sifatida ham tanilgan) BP tomonidan ishlab chiqilgan va ishlab chiqilgan. Ushbu texnologiya propilen, ammiak, ammiak, havo va suvni xom ashyo sifatida ishlatadi va reaktorga ma'lum bir mutanosib ravishda kiradi. Fosformu molibdenining bismutasi yoki antitumiatsiyasi ta'sirida silika jelida qo'llab-quvvatlanadigan katalizator, akrillonitril 400-500 haroratda hosil bo'ladiShumva atmosfera bosimi. Keyin, bir qator zararsizlanish, so'rilish, qazib olish, dehidrodasan, va distillash bosqichlari, akrlonitrilning yakuniy mahsuloti olinadi. Ushbu usulning bir tomonlama hosildorligi 75% ga yetishi mumkin va qo'shimcha mahsulotlar atseitilitil, vodorod siyanid va ammoniy sulfat kiradi. Ushbu usulda sanoat ishlab chiqarishining eng yuqori qiymatiga ega.

1984 yildan beri Sinopec ineoS bilan uzoq muddatli kelishuvni imzoladi va Xitoyda INEOSning patentlangan akrilitrait texnologiyasidan foydalanish huquqiga ega. Sinopec Shanxay neft-axloqiy ilmiy-tadqiqot instituti akrillyonitilite 130000 tonna akrilitilite loyihasining ikkinchi bosqichini qurdilar va ikkinchi darajali akrilitril loyihasining ikkinchi bosqichini muvaffaqiyatli ishlab chiqdilar. Loyiha 2014 yil yanvar oyida Energlyitrilning yillik ishlab chiqarish quvvatiga 80000 tonnadan 210000 tonnagacha bo'lgan ishlab chiqarish quvvati 80000 tonnagacha mahsulot ishlab chiqarish quvvatiga ega va 80000 tonnadan 210000 tonnagacha o'sib bormoqda.

Hozirgi kunda dunymi ammiak oksidlanish texnologiyasi bilan dunyodagi patentlar, BP, Duopond, Asasi kimyoviy va Sinopeccce kompaniyasiga kiradi. Ushbu ishlab chiqarish jarayoni etuk va olish oson, va Xitoy ham ushbu texnologiyani mahalliylashtirishga erishdi va uning ishlashi xorijiy ishlab chiqarish texnologiyalaridan kam emas.

(6)ABR texnologiyasining joriy holati va rivojlanish tendentsiyalari

Tergovga ko'ra, ABS qurilmasining jarayon yo'nalishi asosan losonni payvand qilish usuli va uzluksizlantiruvchi vositaga bo'linadi. ABR Rine polistirol qatronlarini o'zgartirish asosida ishlab chiqilgan. 1947 yilda amerikalik rezina kompaniyasi abs qatrini ishlab chiqarish sanoatini ishlab chiqarishga erishish uchun aralashtirish jarayonini qabul qildi; 1954 yilda Birlashgan shtatlardagi Borg-Vamer kompaniyasi losonshunoslik polimerini polimerizatsiya qilish va ishlab chiqarish sanoat ishlab chiqarishni amalga oshirdi. Losonni payvand qilishning tashqi ko'rinishi abserlik sohasining jadal rivojlanishiga yordam berdi. 1970 yillardan beri ABS ishlab chiqarish texnologiyasi katta rivojlanish davriga kirdi.

Losonni payvand qilish usuli - bu to'rt bosqichli ishlab chiqarish jarayoni, butalik polimerining sintezi, stirrey va akrilitril polimerlarning sintezi, stirena va akrilitril polimerlarning sintezi Muayyan jarayon oqimi PBBL birligi, payvandlash moslamasi, San-Dume va aralashtirish moslasini o'z ichiga oladi. Ushbu ishlab chiqarish jarayoni yuqori texnologik etuklik darajasiga ega va butun dunyo bo'ylab keng qo'llanilmoqda.

Hozirgi vaqtda etuk axborot texnologiyalari asosan LG, Yaponiyadagi JSR, Dow Yaponiyadagi, Dengiz dog 'koul, Ltd. New AQShdagi yangi Ltd, Ltd. MChJ, MChJ, MChJ, Barchasida bu global texnologik etuklik darajasiga ega. Texnologiyalarning uzluksiz rivojlanishi bilan, absning ishlab chiqarish jarayoni doimiy ravishda takomillashmoqda va takomillashtirilmoqda. Kelgusida, samatik ravishda, ekologik toza va energiya tejaydigan ishlab chiqarish jarayonlari kimyo sanoatini rivojlantirish uchun ko'proq imkoniyat va muammolarni olib kelishi mumkin.

(7)N-Dinonolning texnik holati va rivojlanish tendentsiyasi

Kuzatuvlarga ko'ra, Dinanol va Oktanolon Dunyo sintezi uchun asosiy texnologiya - bu suyuq fazali velosiped Carbonyl sintez qilish jarayoni. Ushbu jarayon uchun asosiy xom ashyo propilen va sintez gaz. Ularning orasida propilen asosan 0,6 va 0,62 tonnali propilenning birligi bilan birlashtirilgan o'zini o'zi etkazib berishdan kelib chiqadi. Sintetik gaz asosan chiqindi gaz yoki ko'mir asosidagi sintetik gazdan, birligi 700 dan 720 va 720 kubometrgacha bo'lgan.

Dow / Devid - Suyuq-fazali aylanish jarayonida ishlab chiqilgan karbonomonli karbonomonli sintez texnologiyasi yuqori propilen konverenati, uzun katalitalli xizmat hayoti va uchta chiqindilarning chiqindilarini kamaytirish kabi afzalliklarga ega. Bu jarayon hozirgi vaqtda eng zamonaviy ishlab chiqarish texnologiyasidir va Xitoy sheparol va oktanol korxonalarida keng qo'llaniladi.

Dow / Devid texnologiyalari nisbatan etuk ekanligini hisobga olib, mahalliy korxonalar bilan hamkorlikda ishlatilishi mumkin, ko'plab korxonalardan "Butanol oktanli" bo'linmalarini qurishga sarmoya kiritishni tanlashda, mahalliy texnologiyalar.

(8)Polakrilonitril texnologiyaning joriy holati va rivojlanish tendentsiyalari

Polakrilonitrilitrilitil (PAN) akrillyonitril tolasi (akril tolalari) va poliakrilonitrilli uglerod tolalarini tayyorlashda muhim ahamiyatga ega. U oq yoki ozgina sariq rangli chang shaklida paydo bo'ladi, stakan o'tish harorati taxminan 90 ga tengShum. Bu, masalan, demetrilformid va dmso) kabi, masalan, Dimetilformid (DMSO), shuningdek, terganik tuzlarning bir konsentratsiyalangan suvli eritmalarda, masalan, terganik tuzlar va perchlinz kabi konsentratsiyalangan suvli eritmalar kabi eritilishi mumkin. Poliakrrilonitrilitürmükrititrilm, asosan, ion bo'lmagan ikkinchi monomerlar va ion bo'lmagan ionli uchinchi monomerlar va ionli bo'lmaganlar va ionli uchinchi monomerlar bilan eritishni polimerizatsiya yoki suvli yog'ingarchilik polimerizatsiyasi va suvli yog'ingarchilik polimerizatsiyasini o'z ichiga oladi.

Polakrilonitril asosan akril tolalarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi, ular akrillonitril Copolymeymerlardan qilingan sintetik tolalari 85% dan yuqori foizli akril tolalar. Ishlab chiqarish jarayonida ishlatiladigan eritgichlarga ko'ra, ular DIMETHIL ACTYMID (DMC), natriy davosi (Nasn) va DMFda) sifatida ajralib turishi mumkin. Turli hal qiluvchilarning asosiy farqi ularning poliakrrilonitrilda eruvchanligi. Bu o'ziga xos polimeratsiyani ishlab chiqarish jarayoniga sezilarli ta'sir ko'rsatmaydi. Bundan tashqari, turli xil kompismlarga ko'ra, ular itarik kislota (IA), Acil suyakka (AM), metil metakrylatat (MMA) va boshqalarga bo'linadi. Polimerizatsiya reaktsiyalarining mahsulot xususiyatlari.

Jamg'arma jarayon bir-ikki bosqichli yoki ikki bosqichli bo'lishi mumkin. Bir bosqichning bir qadami bir vaqtning o'zida davlatning eritmasida akrilonitril va komanometrlarining polimerizatsiyasini anglatadi va mahsulotlar ajratmasdan yigirilgan eritmaga to'g'ridan-to'g'ri tayyorlanishi mumkin. Ikki bosqichli qoidada aldasa, yuvilgan, yuvilgan, suvsizlangan va yigirilgan eritma hosil qilish uchun polimerni olish uchun akrillyonitril va oshxonalarini suvdagi akrillyonitril va boshqa qadamlarni olish uchun. Hozirgi vaqtda poliakrrilonitriline-ning global ishlab chiqarish jarayoni asosan bir xil, pastda polimeratsiyaning usullari va koeftrim monommerlari farqli. Hozirgi kunda butun dunyoda turli mamlakatlarda poliakrilonitril tolalari, akrlonitrilyar buxgalteriya hisobi 90% va 5% dan 8% gacha bo'lgan ikkinchi monomer qo'shilishi bilan bog'liq. Ikkinchi monomer qo'shishning maqsadi - tolalarning mexanik kuchini, egiluvchanligini va to'qimalarini yaxshilashni, shuningdek bo'yash ko'rsatkichlarini yaxshilashdir. Oradan ko'p ishlatiladigan usullarga MMA, ma, vinil asetat va boshqalar kiradi. Uchinchi monomerning qo'shimcha miqdori 0,3%, bu erda bo'yoqlar bilan bog'liq bo'lgan ranglar bilan yaqinlashishi uchun katiologik bo'yoq guruhlari va kislotali bo'yoq guruhlariga bo'linadi.

Hozirgi kunda Yaponiya - bu poliakrrilonitrilning global jarayonining asosiy vakili bo'lib, ulardan keyin Germaniya va AQSh kabi mamlakatlar. Vakillar kiradi, Yaponiya, Dongbang, Mitsubishi va Qo'shma Shtatlar, Xitoy, Xitoy, Xitoyning "Formossa" guruhidan SGH dan yapon, general va "Forsadagi" plastiklar guruhidan iborat "Zoltek, Hexcybe va Aldila" ga o'z ichiga oladi. Hozirgi kunda poliakrrilonitrilitünmentning global ishlab chiqarish texnologiyasi etuk bo'lib, mahsulotni yaxshilash uchun unchalik ko'p narsa yo'q.