Ushbu maqola Xitoyning C3 sanoat zanjiridagi asosiy mahsulotlarni va texnologiyaning hozirgi tadqiqot va rivojlanish yo'nalishini tahlil qiladi.

(1)Polipropilen (PP) texnologiyasining hozirgi holati va rivojlanish tendentsiyalari

Bizning tergovimizga ko'ra, Xitoyda polipropilen (PP) ishlab chiqarishning turli usullari mavjud bo'lib, ular orasida eng muhim jarayonlarga mahalliy ekologik quvurlar jarayoni, Daoju kompaniyasining Unipol jarayoni, LyondellBasell kompaniyasining spheriol jarayoni, Ineos kompaniyasining Innovene jarayoni, Novolen jarayoni kiradi. Nordic Chemical Company kompaniyasi va LyondellBasell kompaniyasining Sferizon jarayoni.Ushbu jarayonlar Xitoyning PP korxonalari tomonidan ham keng qo'llaniladi.Ushbu texnologiyalar asosan propilenning 1,01-1,02 oralig'ida konvertatsiya qilish tezligini nazorat qiladi.

Mahalliy halqa quvurlari jarayoni mustaqil ravishda ishlab chiqilgan ZN katalizatorini qabul qiladi, hozirda ikkinchi avlod halqali quvurlar texnologiyasi ustunlik qiladi.Bu jarayon mustaqil ravishda ishlab chiqilgan katalizatorlar, assimetrik elektron donor texnologiyasi va propilen butadien ikkilik tasodifiy kopolimerizatsiya texnologiyasiga asoslanadi va homopolimerizatsiya, etilen propilen tasodifiy kopolimerizatsiyasi, propilen butadien tasodifiy kopolimerizatsiyasi va zarbaga chidamli kopolimerizatsiya PP ishlab chiqarishi mumkin.Misol uchun, Shanxay neft-kimyo uchinchi liniyasi, Zhenhai qayta ishlash va kimyoviy birinchi va ikkinchi liniyalar va Maoming ikkinchi liniyalari kabi kompaniyalar bu jarayonni qo'llagan.Kelajakda yangi ishlab chiqarish quvvatlarining ko'payishi bilan uchinchi avlod ekologik quvurlari jarayoni asta-sekin dominant mahalliy ekologik quvur jarayoniga aylanishi kutilmoqda.

Unipol jarayoni 0,5 ~ 100 g / 10 min gacha bo'lgan eritma oqim tezligi (MFR) bilan sanoatda gomopolimerlarni ishlab chiqarishi mumkin.Bundan tashqari, tasodifiy sopolimerlardagi etilen sopolimer monomerlarining massa ulushi 5,5% ga yetishi mumkin.Bu jarayon, shuningdek, rezina massa ulushi 14% gacha bo'lgan propilen va 1-butenning (savdo nomi CE-FOR) sanoatlashtirilgan tasodifiy kopolimerini ham ishlab chiqishi mumkin.Unipol jarayoni tomonidan ishlab chiqarilgan zarba sopolimeridagi etilenning massa ulushi 21% ga yetishi mumkin (kauchukning massa ulushi 35%).Jarayon Fushun Petrochemical va Sichuan Petrochemical kabi korxonalar ob'ektlarida qo'llanilgan.

Innovene jarayoni 0,5-100 g / 10 min ga etishi mumkin bo'lgan keng diapazonli eritma oqim tezligi (MFR) bilan gomopolimer mahsulotlarini ishlab chiqarishi mumkin.Uning mahsulot mustahkamligi boshqa gaz fazali polimerizatsiya jarayonlariga qaraganda yuqori.Tasodifiy kopolimer mahsulotlarining MFR 2-35 g / 10 min, etilenning massa ulushi 7% dan 8% gacha.Ta'sirga chidamli kopolimer mahsulotlarining MFR 1-35 g / 10 min, etilenning massa ulushi 5% dan 17% gacha.

Hozirgi vaqtda Xitoyda PP ning asosiy ishlab chiqarish texnologiyasi juda etuk.Neft asosidagi polipropilen korxonalarini misol tariqasida oladigan bo'lsak, har bir korxona o'rtasida ishlab chiqarish birligi iste'moli, qayta ishlash xarajatlari, foyda va hokazolarda sezilarli farq yo'q.Turli jarayonlar bilan qamrab olingan ishlab chiqarish toifalari nuqtai nazaridan, asosiy jarayonlar butun mahsulot toifasini qamrab olishi mumkin.Biroq, mavjud korxonalarning haqiqiy ishlab chiqarish toifalarini hisobga olgan holda, geografiya, texnologik to'siqlar va xom ashyo kabi omillar tufayli turli korxonalar o'rtasida PP mahsulotlarida sezilarli farqlar mavjud.

(2)Akril kislota texnologiyasining hozirgi holati va rivojlanish tendentsiyalari

Akril kislotasi yopishtiruvchi va suvda eruvchan qoplamalar ishlab chiqarishda keng qo'llaniladigan muhim organik kimyoviy xom ashyo bo'lib, odatda butil akrilat va boshqa mahsulotlarga qayta ishlanadi.Tadqiqotlarga ko'ra, akril kislota uchun turli xil ishlab chiqarish jarayonlari mavjud, jumladan, xloroetanol usuli, siyanoetanol usuli, yuqori bosimli Reppe usuli, enon usuli, takomillashtirilgan Reppe usuli, formaldegid etanol usuli, akrilonitril gidroliz usuli, etilen usuli, propilen oksidlanish usuli va biologik. usuli.Akril kislota uchun turli xil tayyorlash usullari mavjud bo'lsa-da va ularning aksariyati sanoatda qo'llanilgan bo'lsa-da, butun dunyo bo'ylab eng asosiy ishlab chiqarish jarayoni hali ham propilenning akril kislota jarayoniga bevosita oksidlanishi hisoblanadi.

Propilen oksidlanishi orqali akril kislota ishlab chiqarish uchun xom ashyo asosan suv bug'lari, havo va propilenni o'z ichiga oladi.Ishlab chiqarish jarayonida bu uchtasi ma'lum nisbatda katalizator qatlami orqali oksidlanish reaktsiyalariga uchraydi.Propilen birinchi reaktorda akroleingacha oksidlanadi, keyin esa ikkinchi reaktorda akril kislotagacha oksidlanadi.Suv bug'i bu jarayonda suyultirish rolini o'ynaydi, portlashlar paydo bo'lishining oldini oladi va yon reaktsiyalar paydo bo'lishini bostiradi.Shu bilan birga, akril kislota ishlab chiqarish bilan bir qatorda, bu reaksiya jarayoni yon reaktsiyalar tufayli sirka kislotasi va uglerod oksidlarini ham ishlab chiqaradi.

Pingtou Ge tadqiqotiga ko'ra, akril kislota oksidlanish jarayoni texnologiyasining kaliti katalizatorlarni tanlashda yotadi.Hozirgi vaqtda akril kislota texnologiyasini propilen oksidlanishi orqali ta'minlay oladigan kompaniyalar qatoriga Qo'shma Shtatlardagi Sohio, Japan Catalyst Chemical Company, Yaponiyadagi Mitsubishi Chemical Company, Germaniyadagi BASF va Japan Chemical Technology kiradi.

Qo'shma Shtatlardagi Sohio jarayoni propilen oksidlanishi orqali akril kislotasini ishlab chiqarish uchun muhim jarayon bo'lib, propilen, havo va suv bug'larini bir vaqtning o'zida ikkita ketma-ket ulangan qattiq yotoqli reaktorlarga kiritish va Mo Bi va Mo-V ko'p komponentli metalldan foydalanish bilan tavsiflanadi. katalizator sifatida oksidlar.Ushbu usulda akril kislotaning bir tomonlama rentabelligi taxminan 80% ga yetishi mumkin (molyar nisbat).Sohio usulining afzalligi shundaki, ikkita seriyali reaktor katalizatorning ishlash muddatini 2 yilgacha oshirishi mumkin.Biroq, bu usulning salbiy tomoni shundaki, reaksiyaga kirishmagan propilenni qaytarib bo'lmaydi.

BASF usuli: 1960-yillarning oxiridan beri BASF propilen oksidlanishi orqali akril kislota ishlab chiqarish bo'yicha tadqiqotlar olib bormoqda.BASF usuli propilen oksidlanish reaktsiyasi uchun Mo Bi yoki Mo Co katalizatorlaridan foydalanadi va olingan akroleinning bir tomonlama rentabelligi taxminan 80% ga yetishi mumkin (molyar nisbat).Keyinchalik, Mo, W, V va Fe asosidagi katalizatorlardan foydalangan holda, akrolein akril kislotaga oksidlanib, maksimal bir tomonlama rentabellik taxminan 90% ni tashkil etdi (molyar nisbat).BASF usuli katalizatorining ishlash muddati 4 yilga yetishi mumkin va jarayon oddiy.Biroq, bu usul yuqori hal qiluvchi qaynash nuqtasi, uskunani tez-tez tozalash va umumiy energiya iste'moli kabi kamchiliklarga ega.

Yapon katalizator usuli: ketma-ket ikkita sobit reaktor va mos keladigan etti minora ajratish tizimi ham qo'llaniladi.Birinchi qadam, Co elementini Mo Bi katalizatoriga reaksiya katalizatori sifatida infiltratsiya qilish va keyin ikkinchi reaktorda kremniy oksidi va qo'rg'oshin monoksit bilan qo'llab-quvvatlanadigan asosiy katalizatorlar sifatida Mo, V va Cu kompozit metall oksidlarini ishlatishdir.Ushbu jarayonda akril kislotaning bir tomonlama rentabelligi taxminan 83-86% ni tashkil qiladi (molyar nisbat).Yapon katalizatori usuli ilg'or katalizatorlar, yuqori umumiy rentabellik va kam energiya iste'moli bilan bitta stacked sobit yotoqli reaktor va 7 minorali ajratish tizimini qabul qiladi.Bu usul hozirda Yaponiyadagi Mitsubishi jarayoni bilan teng darajada ilg'or ishlab chiqarish jarayonlaridan biridir.

(3)Butil akrilat texnologiyasining hozirgi holati va rivojlanish tendentsiyalari

Butil akrilat rangsiz shaffof suyuqlik bo'lib, suvda erimaydi va etanol va efir bilan aralashtirilishi mumkin.Ushbu aralashmani salqin va havalandırılan omborda saqlash kerak.Akril kislota va uning efirlari sanoatda keng qo'llaniladi.Ular nafaqat akrilat erituvchi va loson asosidagi yopishtiruvchi yumshoq monomerlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi, balki polimer monomerlari bo'lish uchun gomopolimerizatsiya, kopolimerizatsiya va payvand kopolimerlanishi va organik sintez oraliq mahsuloti sifatida ishlatilishi mumkin.

Hozirgi vaqtda butil akrilat ishlab chiqarish jarayoni asosan akril kislotasi va butanolning butil akrilat va suv hosil qilish uchun toluen sulfonik kislota ishtirokida reaktsiyasini o'z ichiga oladi.Bu jarayonda ishtirok etuvchi esterifikatsiya reaksiyasi odatiy qaytar reaksiya bo‘lib, akril kislota va butil akrilat mahsulotining qaynash nuqtalari juda yaqin.Shuning uchun distillash yordamida akril kislotani ajratish qiyin va reaksiyaga kirishmagan akril kislotani qayta ishlash mumkin emas.

Bu jarayon asosan Jilin neft-kimyo muhandislik tadqiqot instituti va boshqa tegishli muassasalardan butil akrilat esterifikatsiya usuli deb ataladi.Ushbu texnologiya allaqachon juda etuk va akril kislota va n-butanol uchun birlik iste'molini nazorat qilish juda aniq, birlik iste'molini 0,6 ichida boshqarishga qodir.Bundan tashqari, ushbu texnologiya allaqachon hamkorlik va transferga erishgan.

(4)CPP texnologiyasining hozirgi holati va rivojlanish tendentsiyalari

CPP plyonkasi asosiy xom ashyo sifatida polipropilendan T-shaklidagi ekstruziya quyish kabi maxsus ishlov berish usullari orqali ishlab chiqariladi.Ushbu plyonka mukammal issiqlikka chidamlilikka ega va o'ziga xos tez sovutish xususiyatlari tufayli mukammal silliqlik va shaffoflikni hosil qilishi mumkin.Shuning uchun, yuqori aniqlikni talab qiladigan qadoqlash ilovalari uchun CPP plyonkasi afzal qilingan materialdir.CPP filmining eng keng tarqalgan qo'llanilishi oziq-ovqat mahsulotlarini qadoqlashda, shuningdek, alyuminiy qoplama ishlab chiqarishda, farmatsevtika qadoqlashda, meva va sabzavotlarni saqlashda qo'llaniladi.

Hozirgi vaqtda CPP plyonkalarini ishlab chiqarish jarayoni asosan ekstrusion quyish hisoblanadi.Ushbu ishlab chiqarish jarayoni bir nechta ekstruderlar, ko'p kanalli distribyutorlar (odatda "oziqlantiruvchilar" deb nomlanuvchi), T shaklidagi qolip boshlari, quyish tizimlari, gorizontal tortish tizimlari, osilatorlar va o'rash tizimlaridan iborat.Ushbu ishlab chiqarish jarayonining asosiy xarakteristikalari - yaxshi sirt porloqligi, yuqori tekislik, kichik qalinlikdagi bardoshlik, yaxshi mexanik kengaytma ko'rsatkichlari, yaxshi moslashuvchanlik va ishlab chiqarilgan nozik kino mahsulotlarining yaxshi shaffofligi.Ko'pgina jahon CPP ishlab chiqaruvchilari ishlab chiqarish uchun ekstrusion quyish usulidan foydalanadilar va uskunalar texnologiyasi etuk.

1980-yillarning o'rtalaridan boshlab Xitoy xorijiy quyma kino ishlab chiqarish uskunalarini joriy qila boshladi, ammo ularning aksariyati bir qatlamli tuzilmalar bo'lib, asosiy bosqichga tegishli.1990-yillarga kirgandan so'ng, Xitoy Germaniya, Yaponiya, Italiya va Avstriya kabi mamlakatlardan ko'p qatlamli polimer quyma plyonka ishlab chiqarish liniyalarini joriy qildi.Xorijdan keltirilgan ushbu asbob-uskunalar va texnologiyalar Xitoyning quyma kino sanoatining asosiy kuchi hisoblanadi.Asosiy uskunalar yetkazib beruvchilar qatoriga Germaniyaning Bruckner, Bartenfield, Leifenhauer va Avstriyaning Orchid kompaniyalari kiradi.2000 yildan beri Xitoy yanada ilg'or ishlab chiqarish liniyalarini joriy qildi va mahalliy ishlab chiqarilgan uskunalar ham jadal rivojlanishni boshdan kechirdi.

Biroq, xalqaro ilg'or daraja bilan solishtirganda, avtomatlashtirish darajasida, tortishni boshqarish ekstruziya tizimida, avtomatik qolipni sozlashni boshqarish plyonka qalinligida, onlayn chekka materiallarni qayta tiklash tizimida va mahalliy quyma plyonka uskunalarini avtomatik o'rashda hali ham ma'lum bir bo'shliq mavjud.Hozirgi vaqtda CPP plyonka texnologiyasi uchun asosiy uskunalar yetkazib beruvchilar orasida Germaniyaning Bruckner, Leifenhauser va Avstriyaning Lanzin kompaniyalari va boshqalar mavjud.Ushbu xorijiy etkazib beruvchilar avtomatlashtirish va boshqa jihatlar bo'yicha muhim afzalliklarga ega.Biroq, hozirgi jarayon allaqachon etuk va uskunalar texnologiyasini takomillashtirish tezligi sekin va hamkorlik uchun hech qanday chegara yo'q.

(5)Akrilonitril texnologiyasining hozirgi holati va rivojlanish tendentsiyalari

Propilen ammiak oksidlanish texnologiyasi hozirgi vaqtda akrilonitril uchun asosiy tijorat ishlab chiqarish yo'lidir va deyarli barcha akrilonitril ishlab chiqaruvchilari BP (SOHIO) katalizatorlaridan foydalanadilar.Biroq, Yaponiyadan Mitsubishi Rayon (sobiq Nitto) va Asahi Kasei, Amerika Qo'shma Shtatlaridan Ascend Performance Material (sobiq Solutia) va Sinopec kabi boshqa ko'plab katalizator provayderlari ham bor.

Dunyo bo'ylab akrilonitril zavodlarining 95% dan ortig'i BP tomonidan kashshof qilingan va ishlab chiqilgan propilen ammiak oksidlanish texnologiyasidan (shuningdek, sohio jarayoni sifatida ham tanilgan) foydalanadi.Bu texnologiya propilen, ammiak, havo va suvni xom ashyo sifatida ishlatadi va reaktorga ma'lum nisbatda kiradi.Fosfor molibden vismut yoki silikagelda qo'llab-quvvatlanadigan surma temir katalizatorlari ta'sirida 400-500 haroratda akrilonitril hosil bo'ladi.℃va atmosfera bosimi.Keyin, bir qator neytrallash, singdirish, ekstraktsiya, degidrosiyanatsiya va distillash bosqichlaridan so'ng, akrilonitrilning yakuniy mahsuloti olinadi.Ushbu usulning bir tomonlama rentabelligi 75% ga yetishi mumkin va yon mahsulotlarga asetonitril, vodorod siyanid va ammoniy sulfat kiradi.Bu usul eng yuqori sanoat ishlab chiqarish qiymatiga ega.

1984 yildan beri Sinopec INEOS bilan uzoq muddatli shartnoma imzoladi va Xitoyda INEOSning patentlangan akrilonitril texnologiyasidan foydalanishga ruxsat oldi.Ko'p yillik rivojlanishdan so'ng, Sinopec Shanxay neft-kimyo tadqiqot instituti akrilonitril ishlab chiqarish uchun propilen ammiak oksidlanishining texnik yo'nalishini muvaffaqiyatli ishlab chiqdi va Sinopec Anqing filialining 130000 tonna akrilonitril loyihasining ikkinchi bosqichini qurdi.Loyiha 2014-yil yanvar oyida muvaffaqiyatli ishga tushirilib, akrilonitrilning yillik ishlab chiqarish quvvatini 80000 tonnadan 210000 tonnagacha oshirib, Sinopecning akrilonitril ishlab chiqarish bazasining muhim qismiga aylandi.

Hozirgi vaqtda butun dunyo bo'ylab propilen ammiak oksidlanish texnologiyasi uchun patentga ega kompaniyalar orasida BP, DuPont, Ineos, Asahi Chemical va Sinopec mavjud.Ushbu ishlab chiqarish jarayoni etuk va olish oson, Xitoy ham ushbu texnologiyani mahalliylashtirishga erishdi va uning ishlashi xorijiy ishlab chiqarish texnologiyalaridan kam emas.

(6)ABS texnologiyasining hozirgi holati va rivojlanish tendentsiyalari

Tekshiruvga ko'ra, ABS qurilmasining jarayon yo'nalishi asosan loson payvandlash usuli va uzluksiz ommaviy usulga bo'linadi.ABS qatroni polistirolli qatron modifikatsiyasi asosida ishlab chiqilgan.1947 yilda Amerika kauchuk kompaniyasi ABS qatronini sanoat ishlab chiqarishiga erishish uchun aralashtirish jarayonini qabul qildi;1954 yilda Qo'shma Shtatlardagi BORG-WAMER kompaniyasi loson grefti polimerlangan ABS qatronini ishlab chiqdi va sanoat ishlab chiqarishini amalga oshirdi.Loson payvandlashning paydo bo'lishi ABS sanoatining jadal rivojlanishiga yordam berdi.1970-yillardan boshlab ABS ning ishlab chiqarish jarayoni texnologiyasi katta rivojlanish davriga kirdi.

Loson payvandlash usuli to'rt bosqichni o'z ichiga olgan ilg'or ishlab chiqarish jarayonidir: butadien lateks sintezi, greft polimeri sintezi, stirol va akrilonitril polimerlarining sintezi va aralashtirishdan keyingi ishlov berish.Muayyan jarayon oqimiga PBL birligi, payvandlash birligi, SAN birligi va aralashtirish birligi kiradi.Ushbu ishlab chiqarish jarayoni yuqori texnologik etuklikka ega va butun dunyoda keng qo'llaniladi.

Hozirgi vaqtda etuk ABS texnologiyasi asosan Janubiy Koreyadagi LG, Yaponiyadagi JSR, AQSHdagi Dow, Janubiy Koreyadagi New Lake Oil Chemical Co., Ltd. va Qo'shma Shtatlardagi Kellogg Technology kabi kompaniyalardan keladi. texnologik etuklikning global yetakchi darajasiga ega.Texnologiyaning uzluksiz rivojlanishi bilan ABS ishlab chiqarish jarayoni ham doimiy ravishda takomillashtirilib, takomillashtirilmoqda.Kelajakda kimyo sanoati rivojiga ko‘proq imkoniyat va muammolarni keltirib chiqaradigan samaraliroq, ekologik toza va energiya tejaydigan ishlab chiqarish jarayonlari paydo bo‘lishi mumkin.

(7)N-butanolning texnik holati va rivojlanish tendentsiyasi

Kuzatishlarga ko'ra, butun dunyo bo'ylab butanol va oktanol sintezining asosiy texnologiyasi suyuq fazali tsiklik past bosimli karbonil sintezi jarayonidir.Ushbu jarayon uchun asosiy xom ashyo propilen va sintez gazidir.Ular orasida propilen asosan integratsiyalashgan o'z-o'zidan ta'minlanadi, propilen iste'moli 0,6 dan 0,62 tonnagacha.Sintetik gaz asosan chiqindi gazdan yoki ko'mir asosidagi sintetik gazdan tayyorlanadi, iste'mol birligi 700 dan 720 kub metrgacha.

Dow / David tomonidan ishlab chiqilgan past bosimli karbonil sintezi texnologiyasi - suyuqlik fazali aylanish jarayoni yuqori propilen konversiya tezligi, katalizatorning uzoq xizmat qilish muddati va uchta chiqindilarning emissiyasini kamaytirish kabi afzalliklarga ega.Ushbu jarayon hozirgi vaqtda eng ilg'or ishlab chiqarish texnologiyasi bo'lib, Xitoyning butanol va oktanol korxonalarida keng qo'llaniladi.

Dow/David texnologiyasi nisbatan etuk ekanligini va mahalliy korxonalar bilan hamkorlikda foydalanish mumkinligini hisobga olsak, ko'plab korxonalar butanol oktanol bloklarini qurishga sarmoya kiritishni tanlashda ushbu texnologiyaga, keyin esa mahalliy texnologiyaga ustuvor ahamiyat beradi.

(8)Poliakrilonitril texnologiyasining hozirgi holati va rivojlanish tendentsiyalari

Poliakrilonitril (PAN) akrilonitrilning erkin radikal polimerizatsiyasi orqali olinadi va akrilonitril tolalari (akril tolalar) va poliakrilonitril asosidagi uglerod tolalarini tayyorlashda muhim oraliq mahsulotdir.Oq yoki biroz sariq rangli shaffof kukun shaklida ko'rinadi, shisha o'tish harorati taxminan 90 ga teng℃.U dimetilformamid (DMF) va dimetil sulfoksid (DMSO) kabi qutbli organik erituvchilarda, shuningdek tiosiyanat va perklorat kabi noorganik tuzlarning konsentrlangan suvli eritmalarida eritilishi mumkin.Poliakrilonitrilni tayyorlash asosan eritma polimerizatsiyasini yoki akrilonitrilni (AN) ion bo'lmagan ikkinchi monomerlar va ionli uchinchi monomerlar bilan suvli cho'kma polimerizatsiyasini o'z ichiga oladi.

Poliakrilonitril asosan akril tolalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi, ular massa ulushi 85% dan ortiq bo'lgan akrilonitril kopolimerlaridan tayyorlangan sintetik tolalardir.Ishlab chiqarish jarayonida ishlatiladigan erituvchilarga ko'ra, ular dimetil sulfoksid (DMSO), dimetil asetamid (DMAc), natriy tiosiyanat (NaSCN) va dimetil formamid (DMF) sifatida ajralib turishi mumkin.Turli xil erituvchilar orasidagi asosiy farq ularning poliakrilonitrilda eruvchanligi bo'lib, u o'ziga xos polimerizatsiya ishlab chiqarish jarayoniga sezilarli ta'sir ko'rsatmaydi.Bundan tashqari, turli komonomerlarga ko'ra, ular itakonik kislota (IA), metil akrilat (MA), akrilamid (AM) va metil metakrilat (MMA) va boshqalarga bo'linishi mumkin. Turli xil komonomerlar kinetikaga turli xil ta'sir ko'rsatadi va polimerlanish reaksiyalarining mahsulot xossalari.

Birlashtirish jarayoni bir bosqichli yoki ikki bosqichli bo'lishi mumkin.Bir bosqichli usul akrilonitril va komonomerlarni bir vaqtning o'zida eritma holatida polimerizatsiya qilishni nazarda tutadi va mahsulotlar ajratilmasdan to'g'ridan-to'g'ri yigiruv eritmasiga tayyorlanishi mumkin.Ikki bosqichli qoida polimerni olish uchun akrilonitril va komonomerlarning suvda suspenziyali polimerizatsiyasini nazarda tutadi, u ajratiladi, yuviladi, suvsizlanadi va yigiruv eritmasini hosil qilish uchun boshqa bosqichlar.Hozirgi vaqtda poliakrilonitrilning global ishlab chiqarish jarayoni asosan bir xil bo'lib, quyi oqimdagi polimerizatsiya usullari va ko monomerlar farqi bilan.Hozirgi vaqtda dunyoning turli mamlakatlaridagi ko'pchilik poliakrilonitril tolalari uchlamchi sopolimerlardan tayyorlanadi, akrilonitril 90% ni tashkil qiladi va ikkinchi monomer qo'shilishi 5% dan 8% gacha.Ikkinchi monomerni qo'shishdan maqsad tolalarning mexanik kuchini, elastikligini va tuzilishini oshirish, shuningdek, bo'yash ishini yaxshilashdir.Keng qo'llaniladigan usullar MMA, MA, vinil asetat va boshqalarni o'z ichiga oladi. Uchinchi monomerning qo'shilishi miqdori 0,3% -2% ni tashkil qiladi, bu esa tolalarning bo'yoqlarga yaqinligini oshirish uchun ma'lum miqdordagi hidrofil bo'yoq guruhlarini joriy etishdan iborat. katyonik bo'yoq guruhlari va kislotali bo'yoq guruhlariga bo'linadi.

Hozirgi vaqtda Yaponiya poliakrilonitrilning global jarayonining asosiy vakili bo'lib, undan keyin Germaniya va AQSh kabi mamlakatlar turadi.Vakillik korxonalari qatoriga Yaponiyadan Zoltek, Hexcel, Cytec va Aldila, Dongbang, Mitsubishi va AQSH, Germaniyadan SGL va Tayvan, Xitoy, Xitoydan Formosa Plastics Group kiradi.Hozirgi vaqtda poliakrilonitrilning global ishlab chiqarish texnologiyasi etuk va mahsulotni yaxshilash uchun juda ko'p joy yo'q.